“真材實料”助高壓輸電節(jié)能降耗 電力需求持續(xù)增高

當前，在電能替代的大背景下，電力需求持續(xù)增高。我國目前已經(jīng)建成世界上最大的輸電網(wǎng)絡(luò)，運行總里程近150萬公里。然而與此同時，每年因為電阻損耗的電量也高達2千億千瓦時。因此，如何提高輸電線路的導電率、降低線損成為一個亟須解決的問題。

架空線路的導電率的高低直接影響了輸電損耗。通過硼化、稀土化技術(shù)，我國已經(jīng)將鋁導體的導電率由59%提升至61%，但在保證強度下進一步提高導電率方面遇到了困難，難以實現(xiàn)強度和導電率的協(xié)同提升。

針對這一問題，國網(wǎng)河北省電力公司電力科學研究院(以下簡稱河北電科院)技術(shù)團隊經(jīng)過長期研究，近日發(fā)明了一套高導電率硬鋁導線制備新技術(shù)，并在理論、材料、工藝等方面取得了新突破。

該團隊首次提出富鐵相析出提高導電率的新方法，并發(fā)明了低成本高導電率硬鋁導體材料制備方法、鋁溶液凈化系列技術(shù)和節(jié)能型鋁絲制備技術(shù)，從而突破了原料純度高要求技術(shù)瓶頸，完成了低成本穩(wěn)定生產(chǎn)63%導電率(IACS)高導電率硬鋁導線的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了導線穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)和工程應用，節(jié)能降耗和降低成本效果顯著。

“我們就是要進一步提高導線的導電率，進而降低輸電線路損耗。這些年，我們聯(lián)合華北電力大學、遠東電纜有限公司等校企單位，依托河北省輸變電工程技術(shù)研究中心和輸變電安全與節(jié)能材料實驗室，通過產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)了元素配比影響導電率的規(guī)律，掌握了提高強度和導電率的導線制備工藝，并取得了成功。”該項目負責人、河北電科院高級工程師馮硯廳表示。

據(jù)了解，河北電科院開展“高導電率硬鋁導線研究及應用示范”技術(shù)研究，攻克了以99.7%電工鋁錠生產(chǎn)63%IACS 高導電率硬鋁導線的技術(shù)難關(guān)，與采用99.85%高純鋁錠為原料相比，生產(chǎn)成本下降15.5%，和普通導線的生產(chǎn)成本相當，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

供電企業(yè)使用該技術(shù)生產(chǎn)導線，降本增效成果顯著。該技術(shù)的應用示范線路效益顯著，近3年降低線損避免經(jīng)濟損失4809.61萬元。以2020年發(fā)電量計算，技術(shù)成果的投入使用，可減少線路損耗約23.8億度，相當于節(jié)約煤炭71.5萬噸，減少碳排放262萬噸，對建設(shè)環(huán)保型經(jīng)濟意義重大。(陳彬)