首鋼水鋼“熱崗位”迎來“新同事”

在首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱水鋼），隨著智能工廠建設步伐的推進，部分高溫作業崗位正逐步被智能化、信息化所替代，水鋼正展示出全新的發展面貌，也迎來了全新的發展時代……

(相關資料圖)

“熱崗位”的“新同事”

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在水鋼鋼軋事業部三條棒線生產現場，伴隨著機器的轟鳴聲和剛生產出的鋼材所散發出的熱浪，焊牌機器人正“扭”動著身軀，靈活的手臂自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置并焊接，所有操作井然有序……

早在2019-2020年，水鋼一、二、三棒線單捆計量就相繼實現了機器人自動焊牌代替人工作業，“少人化、集控化、一鍵化”的智能工廠建設初見成效。

據水鋼智能應用事業部相關負責人介紹，由機器人來進行鋼材焊標牌，35秒就能焊一捆，不僅減輕了職工勞動強度，也解決了標牌模糊問題。

水鋼機器人自動焊牌系統采用鋼捆雙端協同控制，通過鋼捆跟蹤結合圖像識別定位技術，解決了鋼捆準確定位和焊牌自動觸發等難題，保證了鋼捆兩端同步焊牌無錯位。同時，為解決環境光對圖像識別的影響，水鋼技術團隊首次將深度學習等新算法技術、卷積神經網絡技術引入圖像識別分捆系統，有效解決了環境光問題，使機器人焊牌成功率逐步穩定在99.5％，投用率達到99％。

在博宏石灰礦業分公司石灰二車間4號皮帶現場，也有一個游走的機器人“攝像頭”在現場巡視著。4號皮帶現場也是一個高溫崗位，為減輕職工勞動強度，車間干部職工充分發動“頭腦風暴”，想出了在現場安裝機器人攝像頭代替職工完成現場巡檢工作的想法。機器人“攝像頭”上崗后，可從皮帶頭部巡查到皮帶尾部，職工在主控室即可觀察到現場生產狀況，攝像頭一旦“累了”，沒有體力繼續工作時，還會自動回到指定位置“充電”補充能量。

在水鋼，職工們在一些“熱崗位”逐漸迎來了“新同事”，優化了人力資源，提升了工作效率，也實現了機械傷害事故為零的本質化安全管理目標。

“控制室”遠程操控

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水鋼智慧控制中心可以說是各級領導調研或客人到水鋼參觀時必到的一站。大樓外墻上，“首鋼水鋼智慧控制中心”幾個字赫然入目。走進二樓的集中辦公點，一塊數字大屏矗立在墻面的正中央，生產、能源、排放等數據在這里一覽無余。這里集中了各相關單位的調度人員，也實現了對生產的扁平化管理。在現場，每個工作人員面前也有一個電腦顯示屏，他們聚精會神而又有序地處理著一個個數據，并根據實時情況將工作指令下達到相關單位和相關環節。

智慧控制中心可謂是水鋼生產的“大腦”，集通信、指揮、控制、信息為一體，涵蓋了生產調度指揮、能源管控、物流運輸、無人值守計量、生產保衛五大系統，實現了水鋼連續化生產組織及控制的全面掌控和覆蓋，是水鋼“十三五”末重要工程之一，也是水鋼進一步推進信息化、智能化工程建設的標志性工程。

除智慧控制中心外，在鐵焦事業部、鋼軋事業部、能源事業部等各二級單位和作業區也實現了“控制室”的遠程操作，巡檢人員無需到現場，通過中控室即可了解設備的運轉情況。一旦發現問題可實現一鍵停機，為設備的處理和生產的穩順贏得了更多時間。

水鋼走向“智能化”“自動化”

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智能工廠建設是企業信息化發展的重要組成部分，也是企業提升管理效率、降低生產成本、增強競爭力的重要舉措之一。對此，水鋼在“十三五”期間制定了《水鋼公司2018—2022信息化規劃》，通過結合實際，分期推進數字工廠、智能工廠建設，推動公司智能制造的信息網絡建設，工作重點以基礎網絡建設為主，大力推進制造管理系統和能源管控、財務管理、人力資源管理、智能視頻管理系統等信息化項目建設，以公司信息化、精細化管理為重要抓手，助推公司降低生產成本。到2020年12月底，水鋼信息網絡初步建成，為經營生產提供了基礎數據支撐。

除機器人焊牌、智慧控制中心等重點項目外，2021年，水鋼制造管理與執行系統（MES）、數據采集、設備管理系統、采購管理系統、能源管控大數據平臺等投入使用。2022年，堅持信息化、智能化打造“數字工廠”方向，推進生產、能源、設備、采購、銷售的數據采集深度融合，數字分析使用能力有效提升。數據源采集基本實現無紙化，所有結算在線上進行，實現數據不落地；進出廠物資計量結算數據接入MES系統“三方對賬單”，實物“物資計量結果通知單”成為歷史。持續深化信息化建設，HR系統投入使用，業財一體化項目有序推進。

如今，歷經了57年發展的水鋼，無人值守、5G通訊場景應用等智能化項目紛紛落地，信息智能化建設步伐不斷加快，智能化應用水平不斷提高，正從“傻大黑粗”向綠色智能之路穩步邁進。

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