廣州紗溪液態物料原料桶自動上料系統助力電池生產開啟智能新引擎

隨著全球新能源產業的迅猛發展，新能源電池市場需求持續攀升，生產環節的智能化、精細化成為企業競爭的關鍵賽道。廣州紗溪機電工程技術有限公司憑借前沿技術研發實力，重磅推出液態物料原料桶自動上料系統（溶劑原料桶自動上料系統），該系統在自動化、精準度、高效率、減少人工干預等維度，為電池生產行業帶來了革命性的高價值方案，引領著行業智能化升級。近期廣州紗溪攜該系統亮相第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025），引發行業關注。

行業痛點：傳統上料模式弊端凸顯

以傳統新能源電池生產為例，在電池生產過程中，液態物料的上料環節至關重要，它直接關系到生產線的穩定性和產品的最終質量。然而，傳統的人工上料方式卻存在諸多弊端，如人力成本高、效率低、質不穩定及安全風險大等。人工搬運原料桶不僅速度受限，頻繁作業易導致工人疲勞，影響上料精度；人工開蓋、關蓋操作稍有不慎就會引發溶劑泄漏，污染環境且威脅產品質量；人工記錄批次信息易出錯，產品出現問題時追溯困難，同時溶劑易燃易爆的特性也給人工操作帶來極大安全隱患。

創新突破：“全自動”上料模式引領變革

廣州紗溪研發推出的溶劑原料桶自動上料系統，集成了多項創新技術，實現了全流程自動化操作。系統搭載的 AGV 小車具備智能路徑規劃與高效避障能力，能夠精準、快速地將原料桶從倉庫運送至生產工位；智能視覺系統如同精密的 “眼睛”，可迅速識別并定位桶蓋，配合三軸機械手完成精準的自動開蓋、上料、關蓋等操作，有效避免人工誤差；同時，系統具備強大的批次識別與追溯功能，從原料入庫開始，便將每一批次信息完整記錄，生產過程中自動關聯產品與上料批次，確保質量可追溯，且能自動識別空桶，保障生產連續性。

價值優勢：助力企業降本增效

該系統的投入使用，能為新能源電池生產企業帶來顯著效益提升。在成本控制方面，大幅減少人力投入，有效降低生產成本；質量管控上，精準的自動化操作避免了溶劑泄漏與上料誤差，極大提高產品質量穩定性；安全層面，多重安全防護裝置的設置，消除了人為操作引發的安全隱患。此外，系統完全符合新國標對電池生產全流程精細化、安全化管理要求，助力企業實現綠色、合規生產。

行業人士認為，廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統的研發推出，不僅為新能源電池生產企業提供了高效、安全、可靠的解決方案，更將推動整個行業向智能化、自動化方向加速邁進。據了解，目前廣州紗溪該溶劑原料桶自動上料系統也陸續在潤滑油脂、精細化工、日化化工等工業領域的多家生產企業落地應用，為不同行業領域企業創造經濟效益價值。

隨著廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統在行業內的推廣普及，這樣一種更加先進、高效、安全的輔助生產方式，或將為新能源電池產業高質量發展開辟全新路徑，進一步加快新能源電池生產智能化升級的步伐。放眼未來，廣州紗溪將持續深耕技術創新，不斷推出更多解決行業痛點的優質產品，為新能源產業的蓬勃發展貢獻更多智慧與力量。

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